電力變壓器冷卻裝置通用要求有哪些？湖北變壓器成套設備從下面幾點進行分析：

1.按照制造商的規定安裝所有冷卻裝置；

2.強油循環強的冷卻系統必須有兩個獨立的工作電源并能自動切換。當工作電源出現故障時，應自動開啟備用電源并發出聲光信號；

3.強油循環變壓器，當故障冷卻器斷電時，應發出聲光信號，并自動（水冷可手動）放入備用冷卻器；

4.風機、水泵、油泵的輔助電機應有過載、短路、斷相保護，應有監測油泵電機旋轉方向的裝置；

5.水冷卻器的油泵應安裝在冷卻器的進油側，并保證在任何情況下冷卻器內的油壓比水壓高0.05MPa左右（制造商另有規定的除外）,，冷卻器出水側應有排水旋塞；

6.對于強油循環水冷卻的變壓器，應在各冷卻器的潛水泵出口處安裝止回閥；

7.具有強油循環冷卻的變壓器應能根據溫度和（或）負載控制冷卻器的切換。降低變壓器空載損耗的方法如下所示：

由于空載損耗是變壓器的一個重要參數，它只占變壓器總損耗的20%～30%。為了降低空載損耗，必須降低總鐵芯、單元損耗和工藝系數。降低空載損耗的主要方法如下：

(1)采用高磁導率硅鋼片和非晶合金片。普通硅鋼片厚度為0.3～0.35mm，損耗低，可使用0.15～0.27mm。同時，如果采用階梯堆，鐵損可降低8%左右。激光照射、機械壓痕和等離子處理可以使高磁硅鋼片的損耗更低。根據快速冷卻原理制成的非晶合金片和含硅量為6.5%的硅鋼片，其渦流損耗比一般的高磁導率硅鋼片小。

(2)降低工藝因素。工藝損耗系數與硅鋼片材質、沖剪設備是否退火、夾緊程度等諸多因素有關。沖剪設備刀具的精度、刀具的合理安裝和調整也很重要。

(3)完善核心結構。鐵芯不打孔，玻璃膠帶不綁定。端面涂有固化漆，交替鐵軛用高強度鋼帶捆扎。連接閥桿兩側上、下夾具的拉板采用非磁性鋼板。大容量鐵芯不噴漆，提高填充系數和散熱性能。鐵芯的兩個磁軛采用強壓工裝和粘膠制成堅固、平整、高精度的整體。減小鐵芯的搭接寬度可以減少損耗。搭接面積每減少1%，空載損耗將減少0.3%。將不同牌號的硅鋼片混入鐵芯會消耗能量，因此應少混或不混。

(4)減小核心窗口的大小。將繞組恒匝絕緣（厚度）更改為變匝絕緣。例如120000/110變壓器按沖擊電壓分布，高壓繞組頭端和調壓段的匝絕緣厚度為1.35mm，其他段為0.95mm。結果，在減小窗口尺寸后，鐵重量減少了1.67%。在安全的前提下，合理減少主氣道高低間的距離，減少餅間的油道，減少相間的距離，加強絕緣處理（角環、隔板等）。.繞組采用半油路結構，縮短了鐵芯。立柱中心距降低了鐵芯的重量，也降低了鐵損。

(5)設計無共振鐵心。將鐵心的共振頻率設計在合適的頻率段，使之無法產生強烈共振，對減小噪聲有明顯效果，就能節約為降噪而多用的能源。